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       在光譜分析儀中競爭激烈，無論是光譜的定性分析還是定量分析建設應用，都要求分析方法有一定的檢出限今年、靈敏度、準(zhǔn)確度及速度逐漸顯現，定性分析主要要求有較低的檢出限全會精神，定量分析則主要要求有較高靈敏度和準(zhǔn)確度，在滿足上述要求前提下拓展基地，滿足速度要求集中展示。光譜分析的試樣，有固體狀態(tài)體系流動性，采用不同的處理方法探索創新，才能達(dá)到上述要求。

       金屬和合金這類導(dǎo)體作光譜分析時(shí)實現了超越，由于其本身具有導(dǎo)電性新產品，因此可以直接作為分析間隙的電極。受光源激發(fā)的表面必須作適當(dāng)?shù)奶幚韯撔履芰?，這是因?yàn)樵嚇拥谋韺优c內(nèi)部的化學(xué)成分往往有一定差異新品技，需清除表層后，才能獲得反映試樣真實(shí)成分的光譜求得平衡。

       1.試樣表里成分差異的原因

       試樣的表層與內(nèi)部的成分差異通常由下列幾種原因引起:

       ①銹蝕（普通鋼材紮實做、有色金屬）

       ②氧化皮（鍛件空間廣闊、熱扎鋼材）

       ③偏析（鑄件）

       ④表面覆蓋層（如防銹鋁表面的包鋁層）

       ⑤燒損（熱處理件）

       ⑥鍍層、涂層提供深度撮合服務、滲層

       ⑦污染

鐵件銹蝕

       2.試樣的加工

       不同的金屬與合金應(yīng)采用不同的方法加工受激表面服務品質。

       ①鋼材（普通鋼、耐熱鋼組成部分、高溫合金等）可以用砂輪或砂輪片打磨出一個(gè)光潔的平面表現明顯更佳，打磨時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

       a.注意選擇砂輪的材料和粒度，碳化硅砂輪不宜打磨分析硅的試樣技術節能，氧化鋁砂輪不宜打磨分析鋁的試樣。砂輪砂粒太大廣泛認同，加工表面粗糙國際要求，砂粒太小，加工速度太慢鍛造，一般以60”為宜競爭激烈。

砂輪機(jī)

       b.打磨深度足夠，以保證去掉成分差異的表層改善。

       c.試樣不可過熱空白區，不能使表面氧化。

       ②有色金屬或合金（鋁信息化、銅形勢、鎂、鋅取得明顯成效、鉛約定管轄、錫及其合金）應(yīng)用銼刀加工，或用車床創新的技術、銑床加工發揮。使用銼刀時(shí)，應(yīng)一個(gè)牌號一套銼刀（一粗快速增長、一細(xì)）開放以來，加工過程中應(yīng)經(jīng)常清除銼刀上的金屬屑末，以免屑末在加工面上拖壓出槽痕初步建立，同時(shí)可避免試樣間的互相污染綜合運用。

       各類加工完的試樣，在分析前鄙要用酒精棉球進(jìn)行認(rèn)真的清洗各有優勢。

       3.對試樣的形狀尺寸要求

       不同種類的光譜分析儀在對試樣的形狀尺寸上要求也不同效果較好，直讀光譜儀試樣直徑25-35mm，厚度40-50mm持續，X熒光光譜儀試樣直徑需要30-50mm等多個領域，厚度要大于1mm再獲。